Основы абразивоструйной очистки поверхностей

Возможности камеры с воздушным обдувом

Камеры с воздушным обдувом достигают отличных результатов в большинстве работ по обработке поверхностей – от очистки до наклепа. Вот небольшой список наиболее распространенных видов применения:

Отделка:

  • создание матовой или сатиновой поверхности или создание «морозного узора»
  • убирание блеска или дефектов
  • стирание отметок
  • шлифовка и полировка
  • нанесение маркировки

Обработка и подготовка поверхности:

  • упрочнение
  • добавление усталостной прочности
  • сокращение расчетной массы, пористости или трения
  • повышение стойкости к коррозии
  • улучшает смазку
  • выявляет трещины при осмотре
  • протравливание для сцепления
  • резка
 

Очистка и удаление:

  • химических загрязнений
  • покрытий
  • краски
  • уплотнителей и связывающих материалов
  • углеродистого нагара
  • окалины
  • лишней пайки
  • литьевых материалов
  • блеска
  • заусенцев
  • ржавчины
  • окисления

Принципы работы камеры с воздушным обдувом

Камеры с воздушным обдувом имеют одну из двух рабочих систем: напорную или вакуумную.

Как показано на чертеже справа, напорные системы используют мощность компрессора на всем пути от бункера хранения абразива до выпускного канала сопла, что приводит к ускорению работы, более точному управлению как при высоком, так и при низком давлении, и при многих видах применения - к более эффективному использованию сжатого воздуха, чем это возможно в вакуумных системах.

Вакуумные системы, которые зависят от эффекта Вентури при «вытягивании» абразива из бункера для хранения, привлекательны низкими капитальными расходами и более легкой установкой нескольких струйных пистолетов.

Регулируемые восстановители (см. справа) восстанавливают абразив любой плотности. При регулировании ленты настройки размера абразива на восстановителе объем воздуха, поступающего в систему, можно контролировать, что гарантирует точное отделение функционального абразива от пыли и другого нежелательного мусора.

Когда использованный абразив, пыль и мусор втягиваются потоком воздуха в впускной канал восстановителя, поступающий воздух и абразив закручиваются вихрем вниз, и крупные частицы отбрасываются к наружной стене восстановителя. Воздушный поток формирует вихрь, идущий вверх, в противоположную сторону через центральную трубу, который выносит пыль, тогда как тяжелые частицы падают вниз, в бункер для хранения для повторного использования. Сито улавливает мусор крупного размера.

Пыль и мелкий мусор вытягиваются из восстановителя вниз, в пылесборник. Внезапное расширение заставляет более тяжелые частицы пыли падать вниз. Оставшийся мелкий абразив вытягивается на поверхность воздушных фильтров. Затем чистый воздух выпускается в рабочую зону.

ПРИМЕЧАНИЕ: величина футов кубических в минуту камер настроена на номинальное рабочее давление 6 дюймов водяного столба, за исключением модели на 1200 футов куб.в мин., настроенной на статическое давление 10 дюймов. Установки конкурентов, возможно, могут достигать более высокого значения фунтов кубических в минуту, но за счет неадекватного статического рабочего давления.

Напорные системы

1

Вакуумные системы

2

 

Таблица совместимости абразива / восстановителя

Восстановитель
куб.футов/мин.

Стеклянные шарики

Оксид алюминия

Стальная остроугольная дробь

Стальная дробь

400

все

46

120

S-70

600

все

36

80

S-110

900

все

36

80

S-110

1200

все

30

40

S-170

Сопла напорной системы 

3

Диаметры струи напорной системы

Требования к воздуху при напорной обработке
(стандарт.куб.футов в мин.)

Расстояние от обрабатываемой детали

Внут. диам. сопла

6"

12"

18"

Давление (фунтов на кв. дюйм)

20

30

40

50

60

80

100

120

1/8”

3/4”

1”

1”

1-1/2”

-

1-1/8”

Сопло 1/8”

6

8

10

13

14

17

20

25

3/16”

1-1/4”

1-3/8”

1-1/2”

2”

1-5/8”

2-1/2”

Сопло 3/16”

15

18

22

26

30

38

45

55

1/4”

1-1/4”

1-1/2”

1-7/8”

2-1/4”

2-1/8”

2-3/4”

Сопло 1/4”

27

32

41

49

55

68

81

97

3/8”

1-5/8”

1-3/4”

2”

2-1/4”

2-1/4”

3”

Сопло 5/16”

42

50

64

76

88

113

137

152

                         Размах                «Горячая точка»

Сопло 3/8”

55

73

91

109

126

161

196

220

4 стандартных куб.футов в мин. = 1 л.с.

Производительность компрессора должна обеспечивать следующий по размеру диаметр сопла, для  учеста  износа  сопла.

Основы абразивоструйной очистки: сопла эжекторной (вакуумной) системы

4

Диаметры струи напорной системы

Требования к воздуху при напорной обработке
(стандарт.куб.футов в мин.)

Расстояние от обрабатываемой детали

Внут. диам. сопла

6"

12"

18"

Давление (фунтов на кв. дюйм)

30

40

50

60

70

80

90

100

1/4

1-3/8”

2-5/8”

-

2-3/4”

-

1”

Сопло 1/4”, воздуш.сопло 3/32”

6

7

8

10

11

12

13

15

5/16”

1-1/2”

3-1/2”

1-3/4”

4-1/2”

-

3-3/4”

Сопло 1/4”, воздуш.сопло 1/8”

10

12

15

17

19

21

23

26

7/16”

2”

3-3/4”

2”

4-1/2”

-

3-3/4”

Сопло 5/16”, воздуш.сопло* 5/32”

15

19

23

27

31

37

38

42

Размах                «Горячая точка»

Сопло 7/16”, воздуш.сопло 7/32”

31

38

45

52

59

66

73

80

4 стандартных куб.футов в мин. = 1 л.с.

Руководство по абразивному материалу

 

Стеклянные бусины

Керамическая дробь

Нержавеющая рубленая проволока

Стальная дробь

Стальная острая дробь

Оксид алюминия

Карбид кремния

Бикарбонат натрия

Битое стекло

Пластиковый абразив

Скорлупа

Отделка

ДА

ДА

ДА

ДА

ДА

ДА

ДА

ДА

ДА

НЕТ

НЕТ

Очистка / удаление

ДА

ДА

ДА

ДА

ДА

ДА

ДА

ДА

ДА

ДА

ДА

Наклеп

ДА

ДА

ДА

ДА

НЕТ

НЕТ

НЕТ

НЕТ

НЕТ

НЕТ

НЕТ

Контур поверхности (травление)

НЕТ

НЕТ

ДА

НЕТ

ДА

ДА

ДА

НЕТ

ДА

ДА

ДА

Рабочая скорость

СРЕДНЯЯ

СРЕДНЯЯ

СРЕДНЯЯ

СРЕДНЯЯ

СРЕДНЯЯ-ВЫСОКАЯ

ВЫСОКАЯ

ОЧЕНЬ ВЫСОК.

НИЗКАЯ

ВЫСОКАЯ

СРЕДНЯЯ-ВЫСОКАЯ

НИЗКАЯ-ВЫСОКАЯ

Способность к восстановлению

ВЫСОКАЯ-НИЗКАЯ

ВЫСОКАЯ

ВЫСОКАЯ

ОЧЕНЬ ВЫСОКАЯ

ОЧЕНЬ ВЫСОКАЯ

СРЕДНЯЯ-ВЫСОКАЯ

СРЕДНЯЯ-НИЗКАЯ

НИКАКАЯ

СРЕДНЯЯ-НИЗКАЯ

СРЕДНЯЯ

НИЗКАЯ

Вероятность удаления металла

ОЧЕНЬ НИЗКАЯ

ОЧЕНЬ НИЗКАЯ

ОЧЕНЬ НИЗКАЯ

ОЧЕНЬ НИЗКАЯ

СРЕДНЯЯ

СРЕДНЯЯ-ВЫСОКАЯ

СРЕДНЯЯ-ВЫСОКАЯ

НИКАКАЯ

НИЗКАЯ-СРЕДНЯЯ

ОЧЕН НИЗКАЯ

ОЧЕНЬ НИЗКАЯ

Прочность по шкале Мооса (Роквелла)

5,5

7

(57-63)

6-7,5

(35-55)

6-7,5

(20-66)

8-9

(40-66)

8-9

9

2,5

5,5

3-4

1-4,5

Насыпная плотность (фунт / куб.футы)

100

150

280

280

230

125

95

60

100

45-60

40-80

Размер меш

30-440

8-46

20-62

8-200

10-325

12-325

36-220

70-220

30-400

12-80

много

Ср. давление обработки (фунты на кв.дюйм)

20-55

20-90

20-90

20-90

20-90

20-90

20-90

40-80

20-50

20-60

10-40

Форма:
угловатая ;
сферическая

 или

Примечание: вышеуказанная информация – для общего сведения. Более подробную консультацию вы получите у вашего авторизированного дистрибьютора Бласткор

  1. Бикарбонат натрия должен быть использован вместе с добавкой, обеспечивающей текучесть
  2. Не используйте кварцевый песок в оборудовании Бласткор
  3. Обратитесь к таблице «Совместимость абразива / восстановителя», чтобы определить размер меш, подходящий к восстановителю

 

Профиль поверхности: критический аспект в подготовке

Класс очистки определяет чистоту поверхности. Профиль поверхности обозначает форму поверхности. Чтобы покрытия хорошо держались и защищали поверхности, поверхности должны быть очищены и правильно профилированы.

В процессе обработки гранулы абразива несут на рабочую поверхность кинетическую энергию. После удара гранулы агрессивного абразива образуют ямки, создавая на поверхности текстуру «горы и равнины»

5

5

Созданная текстура напрямую влияет на внешний вид и коэффициент сцепления обработанных деталей (которые не требуют покрытия), но профиль также играет главную роль в качестве покрытых поверхностей.

5

 

Подготовка поверхности к покрытию

8

Когда профиль выступает над грунтовкой, поверхность скоро покроется ржавчиной.

9

Когда грунтовка едва прикрывает профиль, то немного места остается на ошибку.

5

Рекомендуется. Обеспечивает хорошую основу для наилучшего покрытия

 

Рекомендация 1: Высота профиля не должна превышать толщину сухой пленки грунтовочного покрытия.

Рекомендация 2: Высота профиля не должна превышать треть от толщины сухой пленки свей системы покрытий.

Примечание: получите консультацию поставщика по характеристикам профиля поверхности.

Основы абразивоструйной очистки: профиль поверхности

Факторы обработки, влияющие на профиль поверхности

 11

Прочность абразива и твердость поверхности

Более твердые абразивные материалы выбивают более глубокий профиль быстрее, чем  менее твердые, которые теряют кинетическую энергию при разбивании.

Более прочные поверхности сопротивляются действию абразива сильнее, чем более мягкие.

 12

Форма абразива

Сферический абразив создает профиль с ямками, который обычно увеличивает прочность детали.

Угловатый абразив делает профиль с насечками, подготавливая поверхность к покрытиям.

 13

Плотность абразива

Абразив высокой плотности пробивает более глубокий профиль, чем менее плотный абразив, тогда как другие факторы остаются постоянными.

 14

Интенсивность обработки

Максимальное воздействие, которое частица может оказать на поверхность, зависит от ее энергии, функции ее массы и скорости. Когда все другие  переменные, включая быстроту разлома, форму и плотность, остаются неизменными – более быстрое движение частиц пробивает более глубокий профиль.

 15

Угол удара

Абразив, достигающий поверхности под более  крутым углом, пробивает ее более глубоко, чем тот, который летит по более низкой траектории.

 16

Закупоривание

Более крупный абразив неправильной формы может застревать на рабочей поверхности, что проведет к слабому результату. Более мелкий, ровный, прочный абразив исключает такой риск.

 

Задать вопрос
формат телефона +7(123)456-78-91
или 8 123 456-78-91
Мы заботимся о Вашей конфиденциальности
Нажимая кнопку "Отправить", Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальностих
г. Санкт-Петербург, пр. ленинский, 153, оф. 208 БЦ SetlCenter